Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Коэффициент использования календарного времени оборудования». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.
Содержание:
Следовательно, станки ткацкого цеха за месяц использовались на 94%. Остальные 6% — это его простои. Аналогично, можно рассчитать коэффициент использования любого основного средства (или их группы) за интересующий вас период.
Редакция инструктивно-нормативной литературы Зав. редакцией Г. А. Жигачева Редактор М. А. Жарикова Мл. редакторы А. И. Ненашева, Л. И. Месяцева Технические редакторы М. В. Павлова, С. Ю. Титова Корректор Г. А.
Список рекомендуемой литературы
В табл. 32 приведены данные по некоторым карьерам, которые характеризуют простои экскаваторов, зависящие от выполнения технологических и аварийных путевых работ.
Задачи анализа заключаются в следующем:
- Общий анализ расходования рабочего времени (сколько на выполнение должностных обязанностей, а сколько на «прочие» дела);
- Определение скрытых резервов рабочего времени;
- Оптимизация рабочего времени с учетом проведенных расчетов;
- Выявление факторов, которые влияют на те или иные показатели анализа.
В затратах времени на перевозку машин учтено, что в северных районах машины ремонтируют чаще на собственных базах, а в южных районах отправляют на ремонтные заводы, учтено также, что время работы машин в северных районах меньше, чем в южных, а, следовательно, количество ремонтируемых машин, перевозимых в ремонт, меньше.
Неправильная эксплуатация оборудования может вызвать поломки и аварии. Под поломкой понимают незначительное повреждение деталей машин, не нарушающее производственный процесс на участке, в цехе. Под аварией понимают выход из строя машины или ряда машин, сопровождающийся…
При расчете примерных режимов перерывы в работе машин по метеорологическим причинам приняты не в среднем по зоне, а применительно к конкретным пунктам.
Главной целью проведения анализа является разработка рекомендаций, позволяющих предотвратить снижение объемов выпускаемой продукции и ее качества.
Прежде всего, следует оценить уровень использования принятой плановой, среднегодовой и фактической производственной мощности. Коэффициент использования каждой из них можно получить путем отношения планового или фактического объема валовой, товарной, реализованной, чистой продукции к соответствующему виду производственной мощности.
Расчет фонда времени работы оборудования
Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного — возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового — резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.
Этот коэффициент используется как для анализа и сопоставления степени использования рабочего времени на уровне предприятий, отраслей, так и при международных сопоставлениях использования рабочего времени.
В целом, исследование фонда рабочего времени (далее по тексту – ФРВ), а также основных коэффициентов, влияет как на организацию всего производственного процесса в компании, так и на производительность труда и конечный результат деятельности фирмы – прибыль.
В процессе анализа необходимо подсчитать упущенные возможности предприятия по выпуску продукции в связи с неритмичной работой.
Он определяется как отношение планового или фактического объема выпуска продукции, предусмотренного проектом (в рублях, тоннах, штуках) к величине проектной мощности в аналогичных единицах измерения.
Непромышленные кадры – это лица занятые уборкой территории, работники столовой или медицинской службы, если такие имеются в штатном расписании организации. Анализировать эффективность их работы не имеет смысла, так как она напрямую не связана с выполнением производственных задач.
Так как персонал является одним из важнейших ресурсов компании, то он всегда должен быть доступен для распоряжений, касающихся производственного процесса предприятия, всегда должен находиться в надлежащем рабочем состоянии. В противном случае итоговые показатели компании (прибыльность, рентабельность) будут снижаться.
Непромышленные кадры – это лица занятые уборкой территории, работники столовой или медицинской службы, если такие имеются в штатном расписании организации. Анализировать эффективность их работы не имеет смысла, так как она напрямую не связана с выполнением производственных задач.
Оценка использования времени работы сотрудников позволяет получать всем звеньям руководства точную и полную информацию об использовании важнейшего ресурса предприятия, а также о рабочей активности сотрудников.
Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства. Она может выражаться в человеко-часах, машино-часах или объеме выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении.
Коэффициент использования рабочего времени: формула
Коэффициент использования рабочего времени – это величина, которая используется для определения фактического времени, затраченного на работу по отношению к установленной норме.
Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.
Один из основных показателей, помогающих в этом, это коэффициент использования рабочего времени, который устанавливает, насколько полно сотрудники используют рабочее время для выполнения поставленных задач.
Наилучшим с точки зрения полного использования является примерное равенство установленного, наличного и фактически работающего (используемого) оборудования.
economics of development 6e im tif 9780393930177
Показывает, во сколько раз фактически используемое время меньше максимального, календарного. Слишком низкое значение этого коэффициента говорит о больших внутренних возможностях более полного использования оборудования.
Для организации продуктивной работы сотрудников предусматриваются необходимые перерывы, которые включаются в рабочий период. Совокупность предусмотренных перерывов и периода выполнения задания относятся к рабочему периоду.
Результаты факторного анализа показывают, что план по выпуску продукции не выполнен за счет уменьшения количества оборудования и отработанных дней единицей оборудования, на сумму 2 850 тыс. руб., или на 33% по отношению к плану.
Следует иметь в виду, что допускают некоторое искажение коэффициента ритмичности за счет взаимопогашения внутридекадных колебаний.
Текучесть рабочих играет большую роль в деятельности предприятия. Постоянные кадры, длительное время работающие на предприятии, совершенствуют свою квалификацию, осваивают смежные профессии, быстро ориентируются в любой нетипичной обстановке, создают определенную деловую атмосферу в коллективе и активно влияют поэтому на уровень производительности труда.
Норма применяется как к работникам, обслуживающим автоматизированные производственные процессы, так и к вспомогательным рабочим.
Техническое обслуживание и ремонты машин частично производят в нерабочее время (внесмсниое время, дни отдыха строительной организации), а количество выходных и праздничных дней в режимах подсчитано по календарю, поэтому количество дней, необходимых для технического обслуживания и ремонта по всем машинам, кроме скреперов и автогрейдеров, уменьшено на 5—10%.
Выберите для анализа эффективности использования основное средство (или их группу) и параметры оценки.
То есть увеличение выработки получается за счет увеличения количества рабочей силы или за счет ее более рационального использования.
Данный баланс составляется с целью выявления резервов роста производительности труда за счет более рационального использования фонда рабочего времени и определения численности рабочих. Рассчитывается баланс рабочего времени преимущественно на одного среднесписочного рабочего.
Следовательно, производственные мощности занижаются и не отражают действительной их величины, которой располагают предприятия. В связи с этим нельзя судить о рациональном использовании технологического оборудования, имеющихся потенциальных резервах повышения его загрузки.
Она определяется численностью работников, вышедших на работу. ЯЧ меньше списочной численности на число неявок.
Задача №23. Расчёт коэффициентов сменности и коэффициентов загрузки
Во втором случае время тратится на производственные простои или, если говорить об отдельном работнике, на его бездействие.
Управленцу следует обратить особое внимание на так называемый внутрисменный простой, когда рабочий ничего не делает во время своей смены, а также на ситуацию, когда на производстве не хватает сырья и простой происходит не по вине рабочих, а по причине отсутствия возможности выполнять свои обязанности, и оперативно устранять подобное.
Для того чтобы судить, насколько эффективно используются основные средства, существует ряд показателей, среди которых важнейшими являются фондоемкость и фондоотдача.
Увеличение календарного и режимного фондов времени произошло в результате увеличения количественного состава оборудования в цехе. Предполагаемый рост планового фонда времени в отчетном году обусловлен сокращением количества ремонтных дней на 27,9%. Соотношение планового и режимного фондов времени указывает, что планируемое время на ремонт составляет менее 1% режимного фонда (100 — 99,5).
Определение статистических показателей социально-экономического развития
Он представляет собой отношение суммарной машиноемкости, необходимой для изготовления планового или фактического количества продукции, к действительному фонду времени работы установленного оборудования при заданном режиме предприятия или его подразделений.
Изучаются динамика данного показателя, выполнение плана по его уровню и причины его изменения, такие как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.
Качественность использования имеющихся трудовых кадров определяется по количеству рабочего времени, отработанного одним работником в базовом периоде. Затем составляется совокупный показатель по каждой рабочей категории, подразделению, а на последок по всему производству в целом.